杯凸試驗機是一種用于評估金屬板材、薄板材及涂層(如油漆、鍍層)成形性能、延展性及抗破裂能力的檢測設備，核心通過模擬 “金屬在沖壓加工中的拉伸變形過程”，測量材料在特定壓力下產生的最大凸包高度(杯凸值)，以判斷材料是否滿足沖壓、拉伸等塑性加工工藝要求。其廣泛應用于汽車制造、家電生產、金屬包裝、五金加工等領域，是金屬材料及表面涂層質量控制的關鍵設備。
杯凸試驗通過球形沖頭對夾緊在墊模與壓邊圈之間的試樣施加壓力，直至試樣出現穿透裂紋。沖頭壓入深度(杯突值，單位：毫米)作為試驗結果，反映材料的塑性變形能力或涂層的抗開裂性能。試驗過程可分為：
夾緊階段：液壓系統驅動夾模固定試樣，確保邊緣無滑動。
沖壓階段：沖頭以恒定速度壓入試樣，形成凹痕。
裂紋判斷：當沖壓力下降(力值突變)或通過光學傳感器檢測到裂紋時，自動停止沖壓并記錄杯突值。
自動化與智能化：
全自動機型支持一鍵完成夾緊、沖壓、測量及數據計算，減少人為誤差。
峰值記憶功能自動記錄最大沖壓力、杯突值等參數，生成報表并支持曲線繪制。
部分設備配備攝像頭，通過視頻回放準確確定裂紋出現瞬間的杯突值。
日常維護要點
清潔與潤滑：
每次檢測后，清潔沖頭、下模座、壓邊圈(用無塵布蘸酒精擦拭，去除殘留試樣碎屑)；
每月對傳動機構(如絲杠、導軌)加注潤滑脂(如鋰基潤滑脂)，避免磨損影響精度；
液壓式機型需每季度檢查液壓油液位(低于刻度線時補充同型號液壓油)，每年更換液壓油濾芯。
校準與檢定：
位移傳感器每 6 個月校準 1 次(委托第三方計量機構，出具校準證書)；
壓邊力傳感器每年檢定 1 次，確保壓力測量精度；
自動判裂系統每 3 個月用標準裂紋試樣(預制 0.5mm 裂紋的試樣)驗證判裂準確率。
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